Капиллярный контроль (ПВК) сварных соединений и металла
Капиллярный контроль (ПВК) находит дефекты, которые выходят на поверхность: трещины, поры, несплошности. Индикаторная жидкость — пенетрант — проникает в полости дефектов, а проявитель делает их следы видимыми (ГОСТ 18442-80, пп. 1.1, 1.2).
Организуем проведение капиллярного контроля сварных соединений, деталей и оборудования: цветным (цветная дефектоскопия) и люминесцентным методами, с подготовкой поверхности, контролем дефектоскопических материалов и заключением по результатам.
Метод применим к объектам из чёрных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики и других твёрдых неферромагнитных материалов. Ферромагнитные объекты проверяют капиллярным методом, когда магнитопорошковый не даёт нужной чувствительности или не допускается (ГОСТ 18442-80, пп. 1.3, 1.4).
Кому это нужно
- Организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты: капиллярный контроль — один из методов неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО (ФНП, утв. приказом Ростехнадзора № 478, п. 5).
- Владельцы и ремонтные организации оборудования, работающего под давлением: ПВК применяют, когда нужно выявить поверхностные трещины, поры, раковины, межкристаллитную коррозию; после ремонтной заварки выборки её поверхность проверяют капиллярным или магнитопорошковым контролем (ФНП, утв. приказом № 536, пп. 159, 162).
- Заказчики экспертизы промышленной безопасности: неразрушающий контроль металла и сварных соединений входит в техническое диагностирование (ФНП «Правила проведения ЭПБ», утв. приказом № 420, п. 25).
- Изготовители и монтажники сосудов, трубопроводов, металлоконструкций — для приёмочного контроля сварных швов.
Что вы получаете
- Заключение (протокол) по капиллярному контролю: что и каким набором материалов проконтролировано, по каким документам оценено, вывод о соответствии или несоответствии требованиям (ФНП № 478, п. 13).
- Схема расположения выявленных дефектов для ремонта.
- Документы, пригодные для технического диагностирования, экспертизы промышленной безопасности и приёмки сварочных работ.
Что входит в работу
- Выбор класса чувствительности и набора дефектоскопических материалов (пенетрант, очиститель, проявитель) по технической документации на объект: класс, объём и нормы оценки устанавливает разработчик объекта (ГОСТ 18442-80, пп. 2.1, 4.7.1; ФНП № 536, п. 163).
- Входной контроль каждой партии пенетрантов и проявителей: этикетки, упаковка, срок годности, соответствие методу (ФНП № 478, п. 11).
- Подготовка поверхности: очистка от загрязнений, лакокрасочных покрытий и остатков прежнего контроля, сушка. Для оборудования под давлением шероховатость поверхности под ПВК — не более Ra 3,2 (ГОСТ 18442-80, п. 4.3; ФНП № 536, прил. 2, п. 7.5).
- Нанесение пенетранта, удаление его избытка, нанесение проявителя, проявление и осмотр при нужном освещении (ГОСТ 18442-80, пп. 4.1, 4.5–4.7).
- Расшифровка индикаторных следов и оценка по нормам: для сварных соединений оборудования под давлением удлинённые и неодиночные индикаторные следы не допускаются (ФНП № 536, п. 163; прил. 2, п. 12.2).
- Окончательная очистка объекта после контроля (ГОСТ 18442-80, п. 4.1).
Как мы работаем?
- 01 Задание Получаем чертежи, требования к классу чувствительности и нормы оценки.
- 02 Подготовка Зачищаем и обезжириваем поверхность, проверяем материалы.
- 03 Контроль Наносим пенетрант и проявитель, осматриваем и фиксируем индикаторные следы.
- 04 Заключение Оцениваем результаты по нормам и оформляем заключение.
Важно знать
- ПВК выявляет только дефекты, открытые на поверхность и не забитые загрязнениями; внутренние дефекты ищут ультразвуком или радиографией (ГОСТ 18442-80, п. 1.5).
- Если на одном объекте применяют несколько методов, капиллярный контроль выполняют до ультразвукового и магнитопорошкового; после магнитопорошкового объект размагничивают и очищают (ФНП № 536, п. 163).
- Контроль на ОПО выполняет лаборатория, подтвердившая компетентность в независимом органе по аттестации системы неразрушающего контроля (ФНП № 478, пп. 8, 9). Наименование лаборатории и реквизиты аттестации сообщаем до заключения договора.
- ФНП по оборудованию под давлением (приказ № 536) действуют до 1 января 2027 года (п. 2 приказа); сведений о продлении на 12 октября 2026 года мы не нашли — нормы оценки сверяем с документами, действующими на дату контроля.
Онлайн-консультация
Рассчитаем стоимость: капиллярный контроль (ПВК) сварных соединений и металла
Ответьте на несколько вопросов и получите индивидуальный расчёт стоимости и сроков.
- Бесплатная консультация
- Расчёт стоимости и сроков
- Понятные условия
- Поддержка на всех этапах
Частые вопросы
Вопросы: капиллярный контроль (ПВК) сварных соединений и металла
Что выявляет капиллярный контроль?
Поверхностные и сквозные дефекты — трещины, поры, несплошности, их расположение, протяжённость и ориентацию. Объекты могут быть любых размеров и форм: из чёрных и цветных металлов, пластмасс, стекла, керамики (ГОСТ 18442-80, пп. 1.2, 1.3).
Чем цветной метод отличается от люминесцентного?
При цветном методе (цветная дефектоскопия) след дефекта имеет характерный цвет при обычном освещении, при люминесцентном — светится под ультрафиолетом. Есть также яркостный и люминесцентно-цветной методы (ГОСТ 18442-80, п. 1.7, табл. 1).
По какому ГОСТу проводят капиллярный контроль?
Общие требования — ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования». Класс чувствительности, объём и нормы оценки устанавливает разработчик объекта контроля (п. 4.7.1). Для оборудования под давлением нормы оценки сварных соединений — в приложении 2 к ФНП, утверждённым приказом Ростехнадзора № 536.
Какая нужна шероховатость поверхности?
Для оборудования, работающего под давлением, — не более Ra 3,2 (Rz 20) под капиллярный контроль (ФНП № 536, прил. 2, п. 7.5). Для других объектов требования задаёт техническая документация на контроль.
Нормативная база
- Приказ Ростехнадзора от 01.12.2020 № 478 (ФНП «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах») официальный текст
- Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536 (ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением») официальный текст
- Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 № 420 (ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности») официальный текст
- ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования» текст в действующей редакции, ГАРАНТ
Справочная информация, не юридическая консультация. Состав работ по вашему объекту определяем на консультации.
Другие направления
Связанные услуги
- Экспертиза промышленной безопасности Аудит и сопровождение. Оценка технического состояния опасных производственных объектов: экспертиза технических устройств, зданий и сооружений на ОПО, документации и обоснований безопасности. Заключение вносится в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
- Калибровка средств измерений и весов Метрология. Калибровка средств измерений, которые не применяются в сфере государственного регулирования, с выдачей сертификата калибровки. Результаты калибровки можно использовать при поверке, только если калибровку выполнило аккредитованное лицо (102-ФЗ, ст. 18, ч. 3; приказ Минпромторга № 336).
Направление «Неразрушающий контроль»
Ещё по направлению
- Контроль методом акустической эмиссии Регистрируем сигналы, которые излучают развивающиеся дефекты под нагрузкой, — при испытаниях сосудов, резервуаров и трубопроводов давлением. Метод показывает, какие дефекты активны, и охватывает объект целиком.
- Магнитопорошковый контроль сварных соединений и деталей Намагничиваем деталь и наносим магнитный порошок или суспензию: порошок собирается над трещинами и делает видимыми даже тонкие поверхностные дефекты.
- Радиографический контроль сварных соединений Просвечиваем сварные соединения рентгеновским или гамма-излучением и получаем снимки с изображением внутренних дефектов. Снимки расшифровываем и оцениваем по нормам для вашего объекта.
- Тепловизионное обследование зданий, оборудования и электроустановок Тепловизионное обследование оборудования, тепловых сетей, ограждающих конструкций и электроустановок: находим перегревы, теплопотери и скрытые дефекты по температурному полю.
- УЗК сварных швов и ультразвуковая толщинометрия Выявляем внутренние дефекты сварных швов и металла — трещины, непровары, поры, расслоения. Ультразвуковая толщинометрия стенок трубопроводов, сосудов и резервуаров.
- Вибродиагностика оборудования Измеряем и анализируем вибрацию насосов, компрессоров, вентиляторов, двигателей и редукторов на работающем оборудовании: выявляем дисбаланс, расцентровку, износ подшипников и ослабление креплений.
- Вихретоковый контроль металла, труб и сварных соединений Контроль токопроводящих материалов вихревыми токами: поверхностные трещины, толщина покрытий, трубы теплообменников — быстро и без контактной жидкости, в том числе через тонкие лакокрасочные покрытия.
- Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов и оборудования Осмотр и измерения: размеры и форма сварных швов, геометрия элементов, коррозия, вмятины, механические повреждения. ВИК входит в состав технического диагностирования при экспертизе промышленной безопасности.
- Все услуги направления УЗК, радиографический, магнитный, капиллярный контроль, ВИК, акустическая эмиссия, техническое диагностирование