Радиографический контроль сварных соединений
Радиографический контроль — просвечивание сварного соединения рентгеновским, гамма- или тормозным излучением с регистрацией изображения на радиографической плёнке. Метод выявляет трещины, непровары, поры, шлаковые, вольфрамовые и окисные включения, прожоги и подрезы (ГОСТ 7512-82, вводная часть, пп. 1.1, 1.2).
Организуем радиографический контроль сварных соединений трубопроводов, сосудов, резервуаров и металлоконструкций — рентген сварных швов толщиной от 1 до 400 мм: просвечивание, расшифровку снимков и заключение.
Объём радиографического контроля, типы и размеры дефектов, которые нужно обнаружить, устанавливают стандарты и проектная (конструкторская) документация на изделие (ФНП, утв. приказом Ростехнадзора № 536, п. 158).
Кому это нужно
- Организации, эксплуатирующие ОПО: радиографический контроль — метод НК технических устройств, зданий и сооружений (ФНП, утв. приказом Ростехнадзора № 478, п. 5).
- Владельцы и ремонтные организации оборудования под давлением: стыки после ремонтной переварки и ремонтные заварки выборок проверяют радиографией или УЗК (ФНП № 536, п. 159).
- Монтажные организации: при врезке в действующую магистраль и ремонте не более двух неразъёмных соединений гидроиспытание можно заменить сочетанием радиографического и ультразвукового контроля (ФНП № 536, п. 460).
- Изготовители сосудов, трубопроводов и металлоконструкций — для приёмочного контроля сварных швов.
Что вы получаете
- Радиографические снимки и заключение по каждому соединению с выводом о соответствии или несоответствии требованиям (ФНП № 478, п. 13).
- Перечень соединений, требующих ремонта и повторного контроля.
- Документы для приёмки сварочных работ, технического диагностирования и экспертизы.
Что входит в работу
- Проверка применимости: двусторонний доступ к соединению для кассеты с плёнкой и источника, доля металла шва в радиационной толщине не менее 0,2 (ГОСТ 7512-82, п. 1.4).
- Выбор схемы просвечивания, источника излучения, типа радиографической плёнки по технической документации на контроль; маркировка участков (ГОСТ 7512-82, пп. 2.1–2.3).
- Входной контроль каждой партии плёнки и химических реактивов (ФНП № 478, п. 11; ФНП № 536, п. 152).
- Просвечивание, обработка и расшифровка снимков.
- Оценка по нормам: для сварных соединений оборудования под давлением не допускаются трещины, непровары (кроме оговорённых случаев), прожоги, свищи, а включения и их скопления не должны превышать норм приложения 2 к ФНП № 536 (п. 158; прил. 2, п. 12.4).
Как мы работаем?
- 01 Задание Получаем перечень швов, толщины, требования к объёму и нормам.
- 02 Организация работ Согласуем доступ, режим работ и ограждение зоны просвечивания.
- 03 Просвечивание Выполняем снимки по схемам для каждого типа соединения.
- 04 Заключение Расшифровываем снимки, оцениваем по нормам и оформляем заключение.
Важно знать
- Радиография не выявляет несплошности размером в направлении просвечивания меньше удвоенной чувствительности контроля и трещины или непровары, плоскость которых не совпадает с направлением просвечивания (ГОСТ 7512-82, п. 1.3). Поэтому её часто сочетают с УЗК (ФНП № 536, п. 158).
- До радиографии проводят визуальный и измерительный контроль и исправляют поверхностные дефекты (ФНП № 536, пп. 149, 157).
- Контроль на ОПО выполняет аттестованная лаборатория неразрушающего контроля (ФНП № 478, пп. 8, 9); наименование сообщаем до договора. ФНП № 536 действуют до 1 января 2027 года (п. 2 приказа); сведений о продлении на 12 октября 2026 года мы не нашли.
Онлайн-консультация
Рассчитаем стоимость: радиографический контроль сварных соединений
Ответьте на несколько вопросов и получите индивидуальный расчёт стоимости и сроков.
- Бесплатная консультация
- Расчёт стоимости и сроков
- Понятные условия
- Поддержка на всех этапах
Частые вопросы
Вопросы: радиографический контроль сварных соединений
Какие дефекты выявляет радиографический метод контроля?
Трещины, непровары, поры, шлаковые, вольфрамовые, окисные и другие включения, а также прожоги, подрезы, недопустимую выпуклость и вогнутость корня шва (ГОСТ 7512-82, пп. 1.1, 1.2).
Что регламентирует ГОСТ 7512-82?
Метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и сплавов, выполненных сваркой плавлением, толщиной от 1 до 400 мм: применяемые излучения, плёнки, маркировочные знаки, эталоны чувствительности, порядок контроля. Нормы допустимых дефектов задаёт документация на изделие, для оборудования под давлением — приложение 2 к ФНП № 536.
Кто определяет объём радиографического контроля?
Необходимость и объём контроля для конкретного вида конструкции и сварного соединения устанавливаются в стандартах и указываются в проектной (конструкторской) и технологической документации (ФНП № 536, п. 158). Если в выборке у сварщика найдены недопустимые дефекты, контролю подвергают все однотипные соединения, выполненные им (п. 160).
Нормативная база
- ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод» текст в действующей редакции, ГАРАНТ
- Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536 (ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением») официальный текст
- Приказ Ростехнадзора от 01.12.2020 № 478 (ФНП «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах») официальный текст
Справочная информация, не юридическая консультация. Состав работ по вашему объекту определяем на консультации.
Другие направления
Связанные услуги
- Экспертиза промышленной безопасности Аудит и сопровождение. Оценка технического состояния опасных производственных объектов: экспертиза технических устройств, зданий и сооружений на ОПО, документации и обоснований безопасности. Заключение вносится в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
- Калибровка средств измерений и весов Метрология. Калибровка средств измерений, которые не применяются в сфере государственного регулирования, с выдачей сертификата калибровки. Результаты калибровки можно использовать при поверке, только если калибровку выполнило аккредитованное лицо (102-ФЗ, ст. 18, ч. 3; приказ Минпромторга № 336).
Направление «Неразрушающий контроль»
Ещё по направлению
- Контроль методом акустической эмиссии Регистрируем сигналы, которые излучают развивающиеся дефекты под нагрузкой, — при испытаниях сосудов, резервуаров и трубопроводов давлением. Метод показывает, какие дефекты активны, и охватывает объект целиком.
- Капиллярный контроль (ПВК) сварных соединений и металла Цветной контроль пенетрантами: выявляем выходящие на поверхность трещины, поры и несплошности, в том числе на нержавеющих сталях и цветных металлах.
- Магнитопорошковый контроль сварных соединений и деталей Намагничиваем деталь и наносим магнитный порошок или суспензию: порошок собирается над трещинами и делает видимыми даже тонкие поверхностные дефекты.
- Тепловизионное обследование зданий, оборудования и электроустановок Тепловизионное обследование оборудования, тепловых сетей, ограждающих конструкций и электроустановок: находим перегревы, теплопотери и скрытые дефекты по температурному полю.
- УЗК сварных швов и ультразвуковая толщинометрия Выявляем внутренние дефекты сварных швов и металла — трещины, непровары, поры, расслоения. Ультразвуковая толщинометрия стенок трубопроводов, сосудов и резервуаров.
- Вибродиагностика оборудования Измеряем и анализируем вибрацию насосов, компрессоров, вентиляторов, двигателей и редукторов на работающем оборудовании: выявляем дисбаланс, расцентровку, износ подшипников и ослабление креплений.
- Вихретоковый контроль металла, труб и сварных соединений Контроль токопроводящих материалов вихревыми токами: поверхностные трещины, толщина покрытий, трубы теплообменников — быстро и без контактной жидкости, в том числе через тонкие лакокрасочные покрытия.
- Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов и оборудования Осмотр и измерения: размеры и форма сварных швов, геометрия элементов, коррозия, вмятины, механические повреждения. ВИК входит в состав технического диагностирования при экспертизе промышленной безопасности.
- Все услуги направления УЗК, радиографический, магнитный, капиллярный контроль, ВИК, акустическая эмиссия, техническое диагностирование